Dhoop-Kegel-Trockner erfolgreich nach Vietnam exportiert
Für traditionelle Handwerksindustrien liegt der Schlüssel zur groß angelegten Entwicklung darin, Produktionsprozesse, die vom Wetter abhängig sind, in kontrollierbare, standardisierte industrielle Arbeitsabläufe zu transformieren.
Unsere vietnamesischen Kunden haben erfolgreich die anhaltenden Feuchtigkeitsprobleme in ihrer Produktionsumgebung durch den Einsatz unseres Dhoop-Kegel-Trockners gelöst und dabei zweifachige Verbesserungen bei Produktqualität und Produktionseffizienz erzielt.
Kundenhintergrund und Kernbedürfnisse
Unser Kunde hat seinen Sitz in Vietnam, einem Land mit tiefen kulturellen Wurzeln in Räucherkerzen und einem großen Verbrauchermarkt. Doch Vietnams typisches tropisches Monsunklima, insbesondere die verlängerte Regenzeit, stellt erhebliche Herausforderungen für traditionelle natürliche Lufttrocknungsprozesse dar.
Der Kunde hat ständig folgende Probleme:
- Lange und unvorhersehbare Trocknungszeiten
- Nähe zur Produktionsstillstand während der Monsunzeit
- Anfällig für Schimmel und Verfall in feuchten Umgebungen
- Unregelmäßiges Trocknen führt dazu, dass Räucherstäbchen sich verformen oder Risse bekommen
Daher braucht der Kunde dringend ein modernes Trocknungssystem, das unabhängig vom Wetter arbeitet, eine präzise Steuerung des Trocknungsprozesses ermöglicht und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellt.
Maßgeschneiderte Lösungen
Basierend auf dem durchschnittlichen täglichen Output des Kunden und der spezifischen Länge der stäbchenförmigen Räucherstäbchen entwarfen wir die optimalen Trocknungsraum-Abmessungen. Spezifische Edelstahl-Trockenträger und Mesh-Tabletts wurden ebenfalls entworfen, um optimalen Luftstrom zu gewährleisten und die Beladungskapazität zu maximieren.
Außerdem haben unsere Ingenieure die elektrischen Komponenten des gesamten Systems vorinstalliert, um Vietnams lokale Netzstandards (220V, 50Hz) zu erfüllen.
Kernvorteile unseres Dhoop-Kegel-Trockners
Indem wir die Kernschmerzpunkte der Kunden in Bezug auf Trocknungsqualität und -effizienz ansprechen, demonstrierten wir die wichtigsten technischen Merkmale unseres Dhoop-Kegel-Trocknungsraum:
Effizientes Hochleistung-Haustechnologie-System: Im Zentrum der Ausrüstung befindet sich ein luftseitiges Wärme-Pumpensystem, das Heize- und Entfeuchtungsfunktionen integriert. Im Vergleich zu traditionellen elektrischen Heiz-Elementen bietet es einen höheren Energieeffizienzindex und reduziert den Stromverbrauch deutlich.
360° gleichmäßige, heiße Luftzirkulation: Ein wissenschaftlich entworfener Kanalsystem innerhalb der Kammer, kombiniert mit Hochleistungs-, hitzebeständigen Zirkulationsventilatoren, sorgt dafür, dass heiße Luft jeden Winkel jeder Schicht auf den Trockenträgern erreicht.
Premium-Isolierung und hygienisches Design: Die Trocknungskammer verfügt über verdickte Polyurethan-Isolierplatten mit hervorragenden thermischen Eigenschaften, um Wärmeverlust zu minimieren. Die begleitenden Trockenträger und -tabletts bestehen aus korrosionsbeständigem, leicht zu reinigendem 304-Edelstahl.
Shuliy-Serviceprozess
Wir beseitigen Kundenbedenken durch maximale Transparenz und Zuverlässigkeit. Vor dem Versand der Ausrüstung: Wir
Betriebsvideos bereitstellen: Wir erstellen Demonstrationsvideos der Trocknungsraumsteuerung, des internen Umluftventilatorbetriebs und der Leistung der Wärmepumpeneinheit zur Kundenzurückmeldung.
Demonstration sorgfältiger und sicherer Verpackung: Wir wickeln Komponenten wie die Wärmepumpeneinheit und den elektrischen Schaltschrank einzeln in Schutzverpackungen ein und fertigen Fotos für die Kundenge verification an.
Unterstützung der Echtzeit-Video-Inspektion: Vor dem Verpacken laden wir proaktiv Kunden zu einem Videoanruf ein, sodass sie eine umfassende, Echtzeit-Inspektion jedes Bauteils durchführen können – einschließlich Isolationsplattenstärke, Edelstahlqualität und Marken elektrischer Komponenten.
Kundenerfolgsgeschichte
Bei der Ankunft in Ho-Chi-Minh-Stadt lobte der Kunde unsere modulare Verpackung sehr. Während der Installation führten unsere technischen Ingenieure das Team des Kunden durch detaillierte Zeichnungen und Remote-Videoanrufe, um den Trocknungskammer zu montieren und das System in Betrieb zu nehmen.
Heute hat sich die Trocknungszeit des Turm-Räucherkerzen-Trocknens von 3–5 Tagen auf 12–18 Stunden reduziert, bei deutlich höherer Ausbeute.
