Το Ντεντιλάκι Κεραμικής Κωνικής Ξήρανσης Εξήχθη Επιτυχώς στο Βιετνάμ
Για τις παραδοσιακές βιοτεχνικές βιομηχανίες, το κλειδί για την επίτευξη μακροπρόθεσμης ανάπτυξης βρίσκεται στην μετατροπή των διαδικασιών παραγωγής που εξαρτώνται από τον καιρό σε ελεγχόμενες, τυποποιημένες βιομηχανικές ροές εργασίας.
Οι βιετναμέζοι πελάτες μας έχουν επιτύχει επιτυχώς την αντιμετώπιση των διαρκών προβλημάτων υγρασίας στο περιβάλλον παραγωγής τους εφαρμόζοντας το δικό μας εκκρεμών κώνου καπνού, επιτυγχάνοντας διπλή βελτίωση στην ποιότητα του προϊόντος και στην απόδοση παραγωγής.
Ιστορικό πελάτη και βασικές Ανάγκες
Ο πελάτης μας εδρεύει στο Βιετνάμ, μια χώρα με βαθιές πολιτιστικές ρίζες σε κώνους καπνού και ευρύ καταναλωτικό αγορά. Ωστόσο, το τυπικό τροπικό μουσονικό κλίμα του Βιετνάμ, ιδιαίτερα η παρατεταμένη εποχή βροχής, θέτει σημαντικές προκλήσεις στις παραδοσιακές διαδικασίες φυσικής ξήρανσης.
The client consistently faces the following issues:
- Εκτεταμένες και απρόβλεπτες χρόνοι ξήρανσης
- Παραγωγή κοντά σε στασιμότητα κατά τη διάρκεια της περιόδου βροχών
- Ευάλωτος σε μούχλα και φθορά σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία
- Ανομοιογενής ξήρανση προκαλεί παραμορφώσεις ή ρωγμές στα ινδών κλώνους καπνού
Επομένως, ο πελάτης απαιτεί επειγόντως ένα σύγχρονο σύστημα ξήρανσης που να λειτουργεί ανεξάρτητα από τις καιρικές συνθήκες, να επιτρέπει ακριβή έλεγχο της διαδικασίας ξήρανσης και να εξασφαλίζει συνεχή ποιότητα του προϊόντος.
Εξατομικευμένες λύσεις
Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.
Επιπλέον, οι μηχανικοί μας προ-διαμόρφωσαν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα ολόκληρου του συστήματος για να καλύψουν τα τοπικά πρότυπα ισχύος του Βιετνάμ (220V, 50Hz).
Κύρια πλεονεκτήματα του δικού μας εκκρεμούς κώνου καπνού
Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:
High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.
360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.
Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.
Η διαδικασία εξυπηρέτησης της Shuliy
Μείωση ανησυχιών πελατών μέσω πλήρους διαφάνειας και αξιοπιστίας. Πριν την αποστολή του εξοπλισμού, εμείς:
Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.
Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.
Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.
Ιστορία επιτυχίας πελάτη
Με την άφιξη στο Χο Τσι Μινχ Σίτι, ο πελάτης επαίνεσε ιδιαίτερα τη μορφή συσκευασίας μας. Κατά την εγκατάσταση, οι τεχνικοί μας καθοδήγησαν την ομάδα του πελάτη μέσα από λεπτομερείς σχεδιάσεις και κλήσεις με βίντεο από απόσταση για να συναρμολογήσουν επιτυχώς το θάλαμο ξήρανσης και να θέσουν σε λειτουργία το σύστημα.
Σήμερα, ο χρόνος ξήρανσης του κώνου ινών καπνού του πελάτη μειώθηκε από 3-5 ημέρες σε 12-18 ώρες, με σημαντική αύξηση της απόδοσης.
