Sécheur de cônes Dhoop exporté avec succès au Vietnam
Pour les industries artisanales traditionnelles, la clé du développement à grande échelle réside dans la transformation des processus de production dépendants des conditions météorologiques en flux de travail industriels contrôlables et standardisés.
Nos clients vietnamiens ont réussi à résoudre durablement les défis d’humidité dans leur environnement de production en mettant en œuvre notre sécheur de cônes dhoop, améliorant à la fois la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Contexte du client et besoins principaux
Notre client est basé au Vietnam, un pays aux profondes racines culturelles dans les cônes d’encens et un vaste marché de consommateurs. Cependant, le climat tropical monsoonal typique du Vietnam, en particulier sa saison des pluies prolongée, pose des défis importants aux procédés traditionnels de séchage naturel.
The client consistently faces the following issues:
- Temps de séchage prolongés et imprévisibles
- Production proche de la stagnation pendant la saison des pluies
- Susceptible de moisissure et de détérioration dans des environnements à haute humidité
- Un séchage irrégulier peut faire Voûter ou fissurer les bâtonnets d’encens
Par conséquent, le client nécessite d’urgence un système de séchage moderne qui opère indépendamment des conditions météorologiques, permet un contrôle précis du processus de séchage et garantit une qualité constante du produit.
Solutions sur mesure
Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.
De plus, nos ingénieurs ont préconfiguré les composants électriques de l’ensemble du système pour répondre aux normes locales d’alimentation du Vietnam (220V, 50Hz).
Avantages clés de notre sécheur de cônes dhoop
Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:
High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.
360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.
Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.
Processus de service de Shuliy
Nous eliminons les préoccupations des clients grâce à une transparence et une fiabilité maximales. Avant l’expédition de l’équipement, nous :
Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.
Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.
Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.
Histoire de réussite client
À leur arrivée à Hô Chi Minh-Ville, le client a vivement salué notre emballage modulaire. Lors de l’installation, nos ingénieurs techniques ont guidé l’équipe du client à travers des dessins détaillés et des appels vidéo à distance pour assembler avec succès la chambre de séchage et mettre le système en service.
Aujourd’hui, le temps de séchage des tours d’encens du client est passé de 3–5 jours à 12–18 heures, avec une augmentation significative du rendement.
