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Für traditionelle Handwerksindustrien liegt der Schlüssel zur groß angelegten Entwicklung darin, Produktionsprozesse, die vom Wetter abhängig sind, in kontrollierbare, standardisierte industrielle Arbeitsabläufe zu transformieren.

Unsere vietnamesischen Kunden haben erfolgreich die anhaltenden Feuchtigkeitsprobleme in ihrer Produktionsumgebung durch den Einsatz unseres Dhoop-Kegel-Trockners gelöst und dabei zweifachige Verbesserungen bei Produktqualität und Produktionseffizienz erzielt.

Dhoop-Kegel-Trockner-Lieferung
Dhoop-Kegel-Trockner-Lieferung

Kundenhintergrund und Kernbedürfnisse

Unser Kunde hat seinen Sitz in Vietnam, einem Land mit tiefen kulturellen Wurzeln in Räucherkerzen und einem großen Verbrauchermarkt. Doch Vietnams typisches tropisches Monsunklima, insbesondere die verlängerte Regenzeit, stellt erhebliche Herausforderungen für traditionelle natürliche Lufttrocknungsprozesse dar.

The client consistently faces the following issues:

  • Lange und unvorhersehbare Trocknungszeiten
  • Nähe zur Produktionsstillstand während der Monsunzeit
  • Anfällig für Schimmel und Verfall in feuchten Umgebungen
  • Unregelmäßiges Trocknen führt dazu, dass Räucherstäbchen sich verformen oder Risse bekommen

Daher braucht der Kunde dringend ein modernes Trocknungssystem, das unabhängig vom Wetter arbeitet, eine präzise Steuerung des Trocknungsprozesses ermöglicht und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellt.

Dhoop-Kegel-Trocknungsraum
Dhoop-Kegel-Trocknungsraum

Maßgeschneiderte Lösungen

Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.

Außerdem haben unsere Ingenieure die elektrischen Komponenten des gesamten Systems vorinstalliert, um Vietnams lokale Netzstandards (220V, 50Hz) zu erfüllen.

Kernvorteile unseres Dhoop-Kegel-Trockners

Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:

High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.

360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.

Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.

Shuliy-Serviceprozess

Wir beseitigen Kundenbedenken durch maximale Transparenz und Zuverlässigkeit. Vor dem Versand der Ausrüstung: Wir

Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.

Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.

Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.

Kundenerfolgsgeschichte

Bei der Ankunft in Ho-Chi-Minh-Stadt lobte der Kunde unsere modulare Verpackung sehr. Während der Installation führten unsere technischen Ingenieure das Team des Kunden durch detaillierte Zeichnungen und Remote-Videoanrufe, um den Trocknungskammer zu montieren und das System in Betrieb zu nehmen.

Heute hat sich die Trocknungszeit des Turm-Räucherkerzen-Trocknens von 3–5 Tagen auf 12–18 Stunden reduziert, bei deutlich höherer Ausbeute.