Secador con cono de incienso exportado con éxito a Vietnam
Para las industrias de artesanía tradicionales, la clave para lograr un desarrollo a gran escala radica en transformar procesos de producción que dependen de las condiciones climáticas en flujos de trabajo industriales controlables y estandarizados.
Nuestros clientes vietnamitas han abordado con éxito los persistentes retos de humedad en su entorno de producción al implementar nuestro secador de conos de dhoop, logrando mejoras duales en la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Antecedentes del cliente y necesidades centrales
Nuestro cliente tiene sede en Vietnam, un país con profundas raíces culturales en los conos de incienso y un vasto mercado de consumo. Sin embargo, el clima tropical monzónico típico de Vietnam, especialmente su prolongada temporada de lluvias, plantea desafíos significativos para los procesos tradicionales de secado al aire natural.
The client consistently faces the following issues:
- Tiempos de secado prolongados e impredecibles
- Producción cercana a la estancación durante la temporada de lluvias
- Propenso a moho y deterioro en entornos de alta humedad
- El secado desigual provoca que los palitos de incienso se deformen o agrieten
En consecuencia, el cliente necesita con urgencia un sistema de secado moderno que opere independientemente de las condiciones climáticas, permita un control preciso del proceso de secado y garantice una calidad consistente del producto.
Soluciones a medida
Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.
Además, nuestros ingenieros preconfiguraron los componentes eléctricos de todo el sistema para cumplir con las normas de energía locales de Vietnam (220V, 50Hz).
Ventajas principales de nuestro secador de conos de incienso
Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:
High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.
360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.
Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.
Proceso de servicio de Shuliy
Eliminamos las preocupaciones del cliente a través de la máxima transparencia y fiabilidad. Antes del envío del equipo, nosotros:
Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.
Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.
Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.
Historia de éxito del cliente
Al llegar a Ciudad Ho Chi Minh, el cliente elogió mucho nuestro empaquetado modular. Durante la instalación, nuestros ingenieros técnicos guiarion al equipo del cliente a través de planos detallados y videollamadas remotas para ensamblar con éxito la cámara de secado y poner en marcha el sistema.
Hoy, el tiempo de secado de la torre de incienso del cliente se ha reducido de 3-5 días a 12-18 horas, con un aumento significativo en el rendimiento.
