Secador de Cone de Dhoop Exportado com sucesso para o Vietname
Para indústrias de artesanato tradicionais, a chave para um desenvolvimento em grande escala reside na transformação de processos de produção dependentes do tempo atmosférico em fluxos de trabalho industriais controlados e padronizados.
Os nossos clientes vietnamitas conseguiram resolver os desafios persistentes de humidade no seu ambiente de produção ao implementarem o nosso secador de cone de dhoop, alcançando melhorias duplas tanto na qualidade do produto quanto na eficiência de produção.
Antecedentes do cliente e necessidades centrais
O nosso cliente tem sede no Vietname, um país com profundas raízes culturais no cone de incenso e um vasto mercado consumidor. Contudo, o clima tropical monçônico típico do Vietname, particularmente a prolongada época das chuvas, representa desafios significativos para os processos tradicionais de secagem ao ar.
The client consistently faces the following issues:
- Tempos de secagem prolongados e imprevisíveis
- Quase estagnação da produção durante a época das chuvas
- Propenso a moldar e deterioração em ambientes com alta Humidade
- Secagem irregular faz com que os palitos de incenso empenem-se ou rachem
Consequentemente, o cliente exige com urgência um sistema moderno de secagem que opere independentemente das condições meteorológicas, permita controlo preciso sobre o processo de secagem e garanta qualidade de produto consistente.
Soluções à medida
Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.
Além disso, os nossos engenheiros pré-configuraram os componentes elétricos de todo o sistema para satisfazer as normas de energia locais do Vietname (220V, 50Hz).
Principais vantagens do nosso secador de cone de dhoop
Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:
High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.
360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.
Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.
Processo de serviço da Shuliy
Eliminamos as preocupações dos clientes através de máxima transparência e fiabilidade. Antes do envio do equipamento, nós:
Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.
Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.
Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.
História de sucesso do cliente
À chegada na Cidade de Ho Chi Minh, o cliente elogiou muito a nossa embalagem modular. Durante a instalação, os nossos engenheiros técnicos guiaram a equipa do cliente através de desenhos detalhados e chamadas de videoconferência para montar com sucesso a câmara de secagem e comissionar o sistema.
Hoje, o tempo de secagem do incenso em torre do cliente reduziu-se de 3-5 dias para 12-18 horas, com um aumento significativo do rendimento.
