4.8/5 - (30 votes)

За традиционните занаятчийски индустрии ключът към голямо развитие е превръщането на производствените процеси, зависими от времето, в контролирани, стандартизирани индустриални работни потоци.

Нашите виетнамски клиенти успешно са адресирали постоянните предизвикателства с влажността в производствената си обстановка чрез внедряване на нашия dhoop cone dryer, постигайки двойно подобрение както в качеството на продукта, така и в производствената ефективност.

Пратка с сушилня за конуси Дхуп
Пратка с сушилня за конуси Дхуп

Клиентски произход и основни нужди

Нашият клиент е базиран във Виетнам, страна с дълбоки културни корени в тамяновите шишове и огромен потребителски пазар. Въпреки това, типичният тропически монсуни климат във Виетнам, особено продължителният сезон на дъждове, представлява сериозни предизвикателства за традиционните процеси за естествено изсушаване.

The client consistently faces the following issues:

  • Разширени и непредсказуеми времена за сушене
  • Производство близо до застой по време на мусонджко сезона
  • Податливи за мухъл и разрушение в среди с висока влажност
  • Неравномерно сушене на карамфилите води до деформация или напукване на пръчките тамян

Следователно клиентът спешно търси модерен сушилен системен, който да работи независимо от времето, да осигурява прец control над процеса на сушене и да гарантира последователно качество на продукта.

Dhoop cone сушилни помещение
Dhoop cone сушилни помещение

Индивидуални решения

Based on the customer’s average daily output and the specific length of the tower-shaped incense sticks, we designed the optimal drying room dimensions. Custom stainless steel drying carts and mesh trays were also engineered to ensure optimal airflow and maximize loading capacity.

Освен това нашите инженери предварително конфигурираха електрическите компоненти на цялата система, за да отговарят на местните стандарти за захранване във Виетнам (220V, 50Hz).

Основни предимства на нашия dhoop cone dryer

Addressing customers’ core pain points regarding drying quality and efficiency, we demonstrated the key technical features of our dhoop cone drying room:

High-efficiency heat pump system: at the heart of the equipment is an air-source heat pump system that integrates heating and dehumidification functions. Compared to traditional electric heating elements, it offers a higher energy efficiency ratio, significantly reducing electricity consumption.

360° uniform hot air circulation: a scientifically designed duct system within the chamber, combined with high-power, high-temperature-resistant circulation fans, ensures hot air evenly reaches every corner of each layer on the drying carts.

Premium insulation and hygienic design: the drying chamber features thickened polyurethane insulation panels with outstanding thermal properties, minimizing heat loss. The accompanying drying carts and trays are constructed from corrosion-resistant, easy-to-clean 304 stainless steel.

Процес на обслужване на Shuliy

Ние премахваме притесненията на клиента чрез най-голяма прозрачност и надеждност. Преди изпращането на оборудването ние:

Provide operational videos: we capture demonstration videos of the drying room control system, internal circulation fan operation, and heat pump unit performance for customer review.

Demonstrate meticulous and secure packaging: we individually wrap components like the heat pump unit and electrical control cabinet in protective packaging, photographing each for client verification.

Support real-time video inspection: before packing, we proactively invite clients to join a video call, enabling them to conduct a comprehensive, real-time inspection of every component—including insulation board thickness, stainless steel quality, and electrical component brands.

История за успех на клиентите

При пристигането си в Хо Ши Мин град клиентът похвали нашата модулна опаковка. По време на инсталацията нашите технически инженери насочиха екипа на клиента чрез подробни чертежи и дистанционни видеозаснемания за успешно сглобяване на сушилната камера и пускане на системата.

Днес времето за съхнене на върховната Ви-тикална кула за тамян е намалено от 3-5 дни до 12-18 часа, със значително увеличение на добивa.