Sécheur de cônes Dhoop exporté avec succès au Vietnam
Pour les industries artisanales traditionnelles, la clé du développement à grande échelle réside dans la transformation des processus de production dépendants des conditions météorologiques en flux de travail industriels contrôlables et standardisés.
Nos clients vietnamiens ont réussi à résoudre durablement les défis d’humidité dans leur environnement de production en mettant en œuvre notre sécheur de cônes dhoop, améliorant à la fois la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Contexte du client et besoins principaux
Notre client est basé au Vietnam, un pays aux profondes racines culturelles dans les cônes d’encens et un vaste marché de consommateurs. Cependant, le climat tropical monsoonal typique du Vietnam, en particulier sa saison des pluies prolongée, pose des défis importants aux procédés traditionnels de séchage naturel.
Le client est confronté aux problèmes suivants :
- Temps de séchage prolongés et imprévisibles
- Production proche de la stagnation pendant la saison des pluies
- Susceptible de moisissure et de détérioration dans des environnements à haute humidité
- Un séchage irrégulier peut faire Voûter ou fissurer les bâtonnets d’encens
Par conséquent, le client nécessite d’urgence un système de séchage moderne qui opère indépendamment des conditions météorologiques, permet un contrôle précis du processus de séchage et garantit une qualité constante du produit.
Solutions sur mesure
En fonction de la production quotidienne moyenne du client et de la longueur spécifique des tiges d’encens en forme de tour, nous avons conçu les dimensions optimales de la chambre de séchage. Des chariots et plateaux en inox sur mesure ont également été conçus pour assurer un flux d’air optimal et maximiser la capacité de chargement.
De plus, nos ingénieurs ont préconfiguré les composants électriques de l’ensemble du système pour répondre aux normes locales d’alimentation du Vietnam (220V, 50Hz).
Avantages clés de notre sécheur de cônes dhoop
En répondant aux principaux points douloureux des clients concernant la qualité et l’efficacité du séchage, nous avons démontré les principales caractéristiques techniques de notre salle de séchage des cônes dhoop:
Système de pompe à chaleur haute efficacité : au cœur de l’équipement se trouve un système de pompe à chaleur air-air qui intègre les fonctions de chauffage et de déshumidification. Par rapport aux éléments chauffants électriques traditionnels, il offre un ratio d’efficacité énergétique plus élevé, réduisant considérablement la consommation d’électricité.
Circulation d’air chaud uniforme à 360° : un système de canalisations scientifiquement conçu dans la chambre, combiné à des ventilateurs de circulation haute puissance et résistants à la chaleur, assure que l’air chaud atteint uniformément chaque coin de chaque couche sur les chariots de séchage.
Isolation haut de gamme et design hygiénique : la chambre de séchage est dotée de panneaux d’isolation en polyurethane épaissis aux propriétés thermiques exceptionnelles, minimisant les pertes de chaleur. Les chariots et plateaux de séchage fournis sont fabriqués en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Processus de service Shuliy
Nous eliminons les préoccupations des clients grâce à une transparence et une fiabilité maximales. Avant l’expédition de l’équipement, nous :
Fournir des vidéos opérationnelles : nous réalisons des vidéos de démonstration du système de contrôle de la salle de séchage, du fonctionnement du ventilateur de circulation interne et des performances de l’unité de pompe à chaleur pour vérification par le client.
Démontrer un emballage méticuleux et sûr : nous enveloppons individuellement des composants tels que l’unité de pompe à chaleur et l’armoire de commande électrique dans des emballages de protection, en photographiant chacun pour vérification par le client.
Support d’inspection vidéo en temps réel : avant l’emballage, nous invitons proactivement les clients à rejoindre un appel vidéo, leur permettant de procéder à une inspection complète et en temps réel de chaque composant — épaisseur du panneau isolant, qualité de l’acier inoxydable et marques des composants électriques.
Histoire de réussite client
À leur arrivée à Hô Chi Minh-Ville, le client a vivement salué notre emballage modulaire. Lors de l’installation, nos ingénieurs techniques ont guidé l’équipe du client à travers des dessins détaillés et des appels vidéo à distance pour assembler avec succès la chambre de séchage et mettre le système en service.
Aujourd’hui, le temps de séchage des tours d’encens du client est passé de 3–5 jours à 12–18 heures, avec une augmentation significative du rendement.
