Secador con cono de incienso exportado con éxito a Vietnam
Para las industrias de artesanía tradicionales, la clave para lograr un desarrollo a gran escala radica en transformar procesos de producción que dependen de las condiciones climáticas en flujos de trabajo industriales controlables y estandarizados.
Nuestros clientes vietnamitas han abordado con éxito los persistentes retos de humedad en su entorno de producción al implementar nuestro secador de conos de dhoop, logrando mejoras duales en la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Antecedentes del cliente y necesidades centrales
Nuestro cliente tiene sede en Vietnam, un país con profundas raíces culturales en los conos de incienso y un vasto mercado de consumo. Sin embargo, el clima tropical monzónico típico de Vietnam, especialmente su prolongada temporada de lluvias, plantea desafíos significativos para los procesos tradicionales de secado al aire natural.
El cliente enfrenta constantemente los siguientes problemas:
- Tiempos de secado prolongados e impredecibles
- Producción cercana a la estancación durante la temporada de lluvias
- Propenso a moho y deterioro en entornos de alta humedad
- El secado desigual provoca que los palitos de incienso se deformen o agrieten
En consecuencia, el cliente necesita con urgencia un sistema de secado moderno que opere independientemente de las condiciones climáticas, permita un control preciso del proceso de secado y garantice una calidad consistente del producto.
Soluciones a medida
Basándonos en la producción diaria media del cliente y la longitud específica de los conos en forma de torre, diseñamos las dimensiones óptimas de la sala de secado.
Además, nuestros ingenieros preconfiguraron los componentes eléctricos de todo el sistema para cumplir con las normas de energía locales de Vietnam (220V, 50Hz).
Ventajas principales de nuestro secador de conos de incienso
Abordando los puntos de dolor centrales de los clientes respecto a la calidad de secado y la eficiencia, demostramos las características técnicas clave de nuestra sala de secado de conos dhoop:
Sistema de bomba de calor de alta eficiencia: en el corazón del equipo hay un sistema de bomba de calor de fuente de aire que integra funciones de calentamiento y deshumidificación. En comparación con los elementos de calefacción eléctricos tradicionales, ofrece una mayor relación de eficiencia energética, reduciendo significativamente el consumo de electricidad.
Circulación de aire caliente 360° uniforme: un sistema de conductos científicamente diseñado dentro de la cámara, combinado con ventiladores de circulación de alta potencia y alta resistencia a altas temperaturas, garantiza que el aire caliente llegue de manera uniforme a cada rincón de cada capa en los carros de secado.
Aislamiento premium y diseño higiénico: la cámara de secado cuenta con paneles de aislamiento de poliuretano espesados con excelentes propiedades térmicas, minimizando la pérdida de calor. Los carros y bandejas de secado que acompañan están fabricados en acero inoxidable 304 resistente a la corrosión y de fácil limpieza.
Proceso de servicio de Shuliy
Eliminamos las preocupaciones del cliente a través de la máxima transparencia y fiabilidad. Antes del envío del equipo, nosotros:
Proporcionar vídeos operativos: capturamos videos de demostración del sistema de control de la sala de secado, del funcionamiento del ventilador de circulación interna y del rendimiento de la unidad de bomba de calor para revisión del cliente.
Demostrar un embalaje meticuloso y seguro: envolvemos individualmente componentes como la unidad de bomba de calor y el armario de control eléctrico en embalaje protector, fotografiando cada uno para la verificación del cliente.
Soporte de inspección por video en tiempo real: antes del empaquetado, invitamos proactivamente a los clientes a unirse a una llamada de video, permitiéndoles realizar una inspección completa y en tiempo real de cada componente, incluyendo espesor de la placa aislante, calidad del acero inoxidable y marcas de componentes eléctricos.
Historia de éxito del cliente
Al llegar a Ciudad Ho Chi Minh, el cliente elogió mucho nuestro empaquetado modular. Durante la instalación, nuestros ingenieros técnicos guiarion al equipo del cliente a través de planos detallados y videollamadas remotas para ensamblar con éxito la cámara de secado y poner en marcha el sistema.
Hoy, el tiempo de secado de la torre de incienso del cliente se ha reducido de 3-5 días a 12-18 horas, con un aumento significativo en el rendimiento.
