완전 통합된 향 생산 라인 | 분말에서 포장까지
향 만들기의 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있을까요? 전통적인 분산 처리 방법과 비교할 때, 통합 향 생산 라인은 높은 효율성, 적은 노동력, 그리고 완제품의 일관성이 뛰어난 장점을 가지고 있습니다. 이는 생산 능력을 확장하거나 수출하고자 하는 중대형 기업에 특히 적합합니다.
이 기사에서는 공정 흐름, 주요 장비, 적용 가능한 향 종류 및 전체 라인의 장점 측면에서 원자재 전처리부터 자동 포장까지 통합 향 제조 솔루션을 포괄적으로 소개합니다.
향 생산 라인의 전체 과정
- 원자재 전처리 (분쇄, 혼합, 체질)
- 향 제조 및 성형 (향의 종류에 따라 다양한 장비 선택)
- 건조 (향의 품질을 보장하기 위한 습도 조절)
- 자동 포장 (무게 측정, 포장, 밀봉)
이 과정은 고객이 생산하는 향의 종류에 따라 유연하게 결합될 수 있으며, 실향, 스틱향, 향 뿔, 역류 향 등 다양한 제품을 지원합니다.
주요 장비 구성
원자재 취급
밀, 믹서, 체: 목재 가루, 향신료 가루 등 원자재의 혼합 및 체질
향 형성
스레드 향기 기계, 스틱 향기 기계, 타워 향기 기계, 붓는 향기 기계: 향 가루가 다양한 모양의 향 스틱, 향 콘 등으로 압축됩니다.
건조기
건조실, 건조 박스: 향의 습도를 조절하고 연소 효과를 개선하며 저장
자동 포장
자동 포장 기계, 필로우 포장 기계: 완제품을 정확하게 포장하여 외관과 상업성을 향상시킴.
통합 향 생산 라인의 핵심 장점
인력 절약: 전체 라인에서 2-3명만으로 운영 가능, 인건비를 크게 절감.
출력 향상: 하루에 수만 개에서 10만 개 이상의 향을 생산하여 대량 주문을 충족.
일관된 품질: 금형 표준, 제어 매개변수가 통일되어 있으며, 향 제품의 일관성이 높습니다.
맞춤형 확장 가능: 수출 요구를 충족하기 위해 코딩, 수집 및 포장 장비 추가를 지원합니다.
더 쉬운 관리 및 유지보수: 중앙 집중식 제어 시스템으로 교육 및 유지보수가 용이합니다.
한 번의 단계로 모든 것을 달성하다
향 브랜드를 시작하든 전통 향 공장을 확장하든, 통합 향 생산 라인은 생산 자동화, 품질 표준화 및 관리 현대화를 달성하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
원자재, 향, 용량 및 현장에 따라 맞춤형 장비 계획을 전체 세트로 제작할 수 있습니다. 또한 비디오 안내, 테스트 기계 서비스 및 기타 지원을 제공합니다. 견적 및 프로젝트 제안서를 원하시면 언제든지 문의해 주세요!
