ہمارے خوشبو کے اسٹک مشین نے جاپانی کلائنٹ کے لیے پیداوار میں کس طرح انقلابی تبدیلی کی؟
کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ روایتی خوشبو کی پیداوار کو بغیر معیار سے سمجھوتہ کیے کیسے بڑھایا جائے؟
یہی وہ چیلنج تھا جس کا سامنا ایک معروف خوشبو بنانے والی کمپنی کو جاپان میں تھا، اس سے پہلے کہ انہوں نے ہمارے ساتھ شراکت داری کی۔ ہماری ہائی پریسیژن خوشبو اسٹک مشین میں سرمایہ کاری کرکے، کلائنٹ نے کامیابی سے محنت طلب دستی رولنگ سے مکمل خودکار پیداوار میں منتقلی کی۔
اس اپ گریڈ نے صرف ان کے ورک فلو کو جدید نہیں بنایا؛ بلکہ فوری طور پر قابلِ مشاہدہ فوائد بھی لائے، جن میں روزانہ پیداوار میں 300% اضافہ اور مواد کے ضیاع میں نمایاں کمی شامل ہے۔ نئی خوشبو پیداوار لائن نے انہیں بڑے آرڈرز کو بآسانی پورا کرنے کی اجازت دی، اور ان کے برانڈ کی اعلیٰ ہنر مندی کو برقرار رکھا۔
گاہک کا پس منظر اور ضروریات کا تجزیہ
جاپان ایک ایسا بازار ہے جہاں معیار ناقابل گفت و شنید ہے، خاص طور پر خوشبو کی صنعت میں، جہاں مصنوعات meditation اور چائے کی تقریبات کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ کلائنٹ ایک ایسے علاقے میں کام کرتا ہے جو اپنی خوشبوؤں کی تاریخ کے لیے مشہور ہے، جہاں مہنگے خام مال جیسے agarwood اور sandalwood استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، بڑھتی عمر کے ورک فورس اور بلند لیبر لاگت کے پیش نظر، انہوں نے اپنے منافع کے مارجن کم ہوتے دیکھا۔
انہیں فوری طور پر ایک خودکار خوشبو بنانے والی مشین کی ضرورت تھی جو ہاتھ سے رول کیے گئے اسٹکس کی کثافت اور سیدھ کو نقل کر سکے۔ ان کی ضروریات سخت تھیں: مشین کو جاپان کے مخصوص صنعتی وولٹیج (200V/60Hz) پر کام کرنا تھا، مہنگے آٹے میں کسی قسم کی آلودگی سے بچاؤ کرنا تھا، اور ایک ہموار سطح فراہم کرنی تھی جو جاپانی صارفین کے اعلیٰ جمالیاتی معیار پر پورا اترے۔
شولی کا حل کیا ہے؟
اس مسئلے کا حل نکالنے کے لیے، ہم نے ایک تخصیص شدہ حل تیار کیا جو ہمارے جدید خوشبو کے اسٹک مشین کے گرد مرکوز ہے۔ عام سکرو قسم کی مشینوں کے برعکس جو حرارت پیدا کرتی ہیں اور حساس لکڑیوں کی خوشبو کو بدلنے کا خطرہ رکھتی ہیں، ہمارا ہائیڈرولک خوشبو اخراج کنندہ ٹھنڈا پریس ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے تاکہ خام مال کی قدرتی خوشبو کو محفوظ رکھا جا سکے۔
حل میں ایک مخصوص پاؤڈر مکسچر شامل تھا تاکہ ایک بہترین آٹا کی مستقل مزاجی یقینی بنائی جا سکے، ہائی ڈینسٹی اخراج کے لیے مرکزی ہائیڈرولک فارمنگ یونٹ، اور ایک خودکار کاٹنے کا نظام جس میں سینسر کنٹرول شدہ کنویئر شامل ہے۔
یہ مربوط سیٹ اپ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نازک گیلی اسٹکس کو نرمی سے ہینڈل کیا جائے، خوشبو بنانے کے آلات سے خشک کرنے کے ٹرے تک بغیر کسی رکاوٹ کے منتقل کیا جائے۔
ہمارے خوشبو کے اسٹک مشین کے فوائد
ہمارے آلات کو کلائنٹ کی طرف سے اس کی اعلیٰ تعمیر کے معیار اور مطابقت کی وجہ سے ممتاز سمجھا گیا۔ ہم نے گہری تخصیص فراہم کی: ہم نے مولڈ کو درستگی سے مشین کیا تاکہ اسٹکس بنائے جا سکیں جن کا 1.8 ملی میٹر قطر، بالکل کلائنٹ کے سب سے زیادہ فروخت ہونے والی مصنوعات کے معیار سے میل کھاتے ہیں۔
مزید برآں، برقی اجزاء کو مکمل طور پر دوبارہ وائر کیا گیا تاکہ جاپانی گرڈ کے لیے پلگ اینڈ پلے بنایا جا سکے، جس سے خوشبو کے اسٹک مشین مستحکم طور پر چلتی رہے بغیر کسی بیرونی ٹرانسفارمر کے۔
گاہک کا فیڈ بیک اور بعد از فروخت
اس منصوبے کی کامیابی اس کی حوصلہ افزا فیڈ بیک سے ثابت ہوئی۔ پہنچنے پر، کلائنٹ نے مضبوط پیکجنگ اور بہترین حالت کی تعریف کی۔ ہماری تعلقات صرف ترسیل پر ختم نہیں ہوئے؛ ہمارے تکنیکی انجینئرز نے ریموٹ ویڈیو رہنمائی فراہم کی تاکہ خوشبو کے اسٹک پروڈکشن لائن کی تنصیب اور ابتدائی کیلیبریشن میں مدد ملے۔
کلائنٹ نے رپورٹ کیا کہ مشین چند دنوں میں چلنے کے قابل ہو گئی، جس سے ان کی فیکٹری کی پیداوار میں نمایاں اضافہ ہوا۔ اب وہ بڑے آرڈرز کو زیادہ مؤثر طریقے سے پورا کر رہے ہیں، یہ ثابت کرتے ہوئے کہ ہماری ٹیکنالوجی روایتی ہنر مندی کے لیے بہترین پارٹنر ہے۔
