完全統合された香の生産ライン | 粉末から包装まで
お香製造の効率をどのように改善できますか？従来の分散処理方法と比較して、統合お香生産ラインは高効率、労働力の削減、完成品の一貫性の良さという利点があります。特に、生産能力を拡大したい中規模および大規模企業や輸出を希望する企業に適しています。
この記事では、プロセスフロー、主要設備、適用可能な香の種類、全ラインの利点の観点から、原材料の前処理から自動包装までの統合香作りソリューションを包括的に紹介します。
香の生産ラインの完全なプロセス
- 原材料の前処理（粉砕、混合、ふるい）
- 香の製造と成形（香の種類に応じて異なる機器を選択）
- 乾燥（香の品質を確保するための湿度管理）
- 自動包装（計量、袋詰め、封印）
このプロセスは、顧客が生産する香の種類に応じて柔軟に組み合わせることができ、糸香、スティック香、香のコーン、逆流香など、さまざまな製品をサポートします。
主要設備構成
原材料の取り扱い
ミル、ミキサー、ふるい：木粉、スパイスパウダーなどの原材料の混合とふるい
香の成形
スレッド香機、スティック香機、タワー香機、注入香機：香粉が異なる形状の香スティック、香コーンなどに圧縮されます。
乾燥機
乾燥室、乾燥ボックス：香の湿度を調整し、燃焼効果を改善し、保管
自動包装
自動包装機、ピロー包装機：仕上げ製品を正確に包装し、外観と商業化を向上させる。
統合香生産ラインのコアの利点
労働力の節約：全ラインは2-3人で操作でき、労働コストを大幅に削減。
生産量の向上：1日あたり数万本から10万本以上の香を生産し、大量注文に対応。
一貫した品質：型の標準、制御パラメータが統一されており、香製品の高い一貫性があります。
カスタマイズ可能な拡張：輸出ニーズに応えるために、コーディング、収集、包装機器の追加をサポートします。
管理とメンテナンスが容易：集中制御システムで、トレーニングとメンテナンスが簡単です。
一歩で全てを達成する
お香ブランドを立ち上げる場合でも、伝統的なお香工場を拡張する場合でも、統合されたお香生産ラインは、生産の自動化、品質の標準化、管理の近代化という目標を達成するのに役立ちます。
原材料、香り、容量、サイトに応じて、フルセットの設備計画をオーダーメイドで作成できます。また、ビデオガイダンス、試験機サービス、その他のサポートも提供しています。お見積もりやプロジェクト提案については、お気軽にお問い合わせください！
